激光淬火
加工效率高:材料表面的快速加热和快速自冷，有利于提高扫描速度及相应的生产率，可取代传统的淬火。
淬火质量均匀可控：激光相变硬化通常比常规相变硬化硬度高5～20%，可获得极细的硬化层组织。采用大功率的激光器，硬化层深度可达 2mm。
加工变形小：由于激光加热速度快，因而热影响区小，相变硬化应力及变形小。
淬火区域可选：可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行硬化处理，如具有沟槽的零件。
自动化程度高：工艺过程易实现计算机控制，自动化程度高，可纳入生产流水线。
对环境无污染：激光相变硬化热量由表及里的传导自冷，无需水、油等冷却介质，也无需添加功能合金材料，环保节能。
适应范围
难以进入热处理炉的大型工件
仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面 进行热处理的工件
常规热处理工艺难以处理的部位
对热处理变形量要求高的精密零件
铸铁工件表面的热处理
常规热处理工艺易产生裂纹的零件
常规热处理工艺达不到零度要求的零件