内壁激光加工系统

ACunity推出的内壁熔覆加工系统具有高集成、高精度、高适应性优势，可以方便实现不同类型零件内表面激光高效、高质加工，具备传统光学头难以获得的可达性，可进行内孔熔覆、修复、硬化、焊接、增材等多种加工。系统可根据应用需求配备不同类型传感系统，保证加工质量的稳定性，实现加工过程的在线监测。同时为客户定制化研制特殊规格的内壁加工装备，配合超高速激光熔覆技术可完成油缸、立柱等产品的内外壁同时加工。

▏内壁激光加工系统

● 高精度内壁熔覆送粉喷嘴，粉斑焦点1mm以上可调

● 内壁激光头高度集成：冷却系统，送粉系统，激光光束精确导引

●最大延伸长度3m，适应超长时间作业

●适用最小管件内径Φ33mm

●可与数控机床、机器人系统集成

载重1,500 kg

可对最大1,500 kg 的待加工零部件

进行超高速激光熔覆。

高效内壁熔覆光学头

精密结构冷却系统，送粉系统，

激光光束精确导引。

高能效

系统高效利用资源和能耗，

节约成本，环境友好。

标准组件化

采用经过工业验证的标准工作组件，

使低维护，零维护成为可能。

模块化构建

多个装夹方案、线上监测模块拓展

可选。

功能强大的操作软件

操作功能强大，用户界面易于操作，

快速生成行走路径。

① 光纤插口

② 准直与同轴CCD光学组件

③ 加工头主体，集成光路、气路、水路和送粉通道，以及相应的调节机构

④ 光束与粉末聚焦组件

⑤ 粉末分流器

⑥ 安装连接板

ACunity与Fraunhofer ILT孵化企业IXUN GmbH联合研发了系列型号内壁激光加工头，实现了光路、水路、气路、粉路的一体化集成，加工头最大长度可达3m，双侧能够实现6m长管件的内壁加工，适应最小内径仅为Φ33mm，可解决诸多细长径零件的内壁激光加工、复杂构件受限位置激光加工的技术难题，再次挑战了内壁激光精密加工的新极限。通过更换前端喷嘴，可满足不同零件内壁、内腔的激光熔覆、修复、焊接、硬化淬火的工艺的加工需求。由于内孔加工过程的可视性受限，加工头可选配视觉传感与照明系统。